鋼絲螺套絲錐磨損變脆的原因有哪些
鋼絲螺套主要用于維修螺紋孔及較高的螺紋孔加工,尤其是防止機器因螺孔損壞而不能正常使用,起到很大作用。
內螺紋通常因各種原因損壞,如松動、爛牙磨損、腐蝕、銹蝕等。內線損傷可造成嚴重損失,影響組裝過程,且組裝質量輕,可導致大量廢品,鋼絲螺套廠家為您提供一種簡便、可靠的內螺紋修復方法,修復后,將比原螺紋更為優越。
(1)鋼絲螺套絲錐基體應包含79%的白炭黑、15%的白炭黑和6%的白炭黑,根據以上分析,白炭黑、結果表明,TiC、Co含量顯著降低,尤其Co含量接近YT30,從而使加工過程中TOSG絲錐脆化,損壞是磨損的主要原因。碳酸鈣含量的下降與切削溫度升高有關,高溫強化了碳酸鈣在絲錐表面的擴散,鐵屑帶走了碳酸鈣,使絲錐脆性增大;
(2)切削溫度越高,切屑的氧化程度就越嚴重,從磨損面成分分析也可證實。其表面含氧量為31.62%,含鐵量為6.58%,主要是由于磨損面上粘著鐵和氧化鐵。在這種切割速度下,由于涂層特殊的物理化學性質,無法采用普通YT15硬質合金絲錐,而涂布氮化碳絲錐則可照樣加工,這是由于涂層特殊的物理化學性能所決定,隨著涂層磨損,基體裸露的絲錐很快磨損;
(3)鋼絲螺套在高溫下,涂層一旦磨損,首先端絲錐內的Co向工件,切屑擴散加劇,粘接相減少,絲錐的脆性增加,另外,工件和切屑中的Fe向絲錐的擴散增強,而Fe在絲錐中的擴散則形成新的低硬度脆性相。錐體的整體性能下降,加劇了錐體的磨損。
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