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鋼絲螺套內螺紋工具的設計難點
由于鋼絲螺套內螺紋被加工材料屬于不銹鋼。一般不銹鋼無硬度要求，而它要求硬度為HRC30～38，更增加了其加工難度。在不銹鋼材料上加工內螺紋，尤其是孔徑小和批量大時，由于絲錐深入內孔，大量刀齒同時參加切削，刀具不僅在切削區內與工件接觸，而且還以其非工作側面與工件接觸，使摩擦力、切削力都很大，絲錐切削刃強度不夠，甚至整個絲錐強度也不夠。特別在加工小直徑的細牙螺紋時更是如此。
另外，切屑的形成、排出和散熱條件都很差，尤其是不銹鋼材料的韌性大，導熱性差。熱強度高，切屑的粘附性強。刀具磨損嚴重。再加上不銹鋼線膨脹系數大，冷硬趨勢強，造成加工變形嚴重。另外，冷卻液很難進入切削區，冷卻效果不佳，若掌握不好，就會產生絲錐崩壞或被“咬死”在螺紋孔中。
因為是盲孔，過渡段小于2倍螺距，絲錐切削錐角大，切削錐體短，使絲錐刀齒切削負荷大，易斷絲錐。返回時易產生反切，進一步造成絲錐的崩刃或折斷。由于要補償鋼絲套型面的尺寸誤差而提高了螺紋的精度，給出了精度較高的特殊公差。故此種螺紋的精度較GBl97～81—4H精度還高0．04mm，因而會縮短絲錐的使用壽命。
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